STORY

ABER MIT MEHRWERT?

Wir glauben fest an Fortschritt. Daher bleiben wir nicht stehen. Sondern denken und gehen weiter. Unsere Überzeugung: Der Anwender, der den Reinigungserfolg „in der Hand hat“, muss im Mittelpunkt unserer neuen Lösung stehen.

Im Idealfall kann sich der Anwender allein auf das eigentliche Reinigen konzentrieren. Ohne viel Aufwand vor und während des Prozesses. Unser Ziel: Entlastung. Konkret: Weniger Aufgaben für den Anwender und mehr Aufgaben, die das Reinigungsequipment übernimmt. Daher galt es, sich alle Komponenten des manuellen Reinraum-Reinigungssystems genau anzuschauen: Moppbezug, Stiel & Haltersystem, Reinigungswagen, Verpackung, Tränkungssystem. Und die im Markt erhältlichen Lösungen zu hinterfragen. Zunächst vorrangig hinsichtlich Handling, also Einfachheit, Gewicht, Ergonomie und Aufwand für die Durchführung der Reinigung.

Schnell wurde klar: Bisherige Systeme sind oftmals zu schwergewichtig und dadurch unergonomisch. Daraus resultieren: Ermüdung, Demotivation und somit allzu oft auch unzureichende Reinigungsergebnisse. Das gilt vor allem für die Überkopfreinigung – Wände und Decken – hier zählt jedes Gramm. Edelstahl, bisher das Material der Wahl für Reinigungstools, bietet zwar hohe Stabilität, aber erhebliche Nachteile durch das hohe Eigengewicht. Ebenfalls marktüblich: Aluminium. Das Leichtmetall bietet zwar Gewichtsvorteile gegenüber Edelstahl, jedoch keine zufriedenstellende chemische und mechanische Beständigkeit. Kurzum: Diese Materialien erschienen uns nicht zukunftsweisend genug.

Um alle Vorteile in einer Lösung vereinen zu können, ging daher unser Blick in Richtung Composites, zum Faserverbundwerkstoff: Ein hochfester Materialmix aus Kohlenstofffasern und speziellen Harzsystemen oder thermoplastischen Kunststoffen. Auch schlicht als Carbon bekannt. Bereits bestens bewährt in Branchen wie der Luftfahrt und dem Motorsport, bei denen es auf höchste Performance und gleichzeitig Gewichtsreduktion ankommt. Carbon – einzigartig in der Reinraumreinigung, aber auch mit hohem Nutzwert?

ENTWICKELT, UM ZU BEGEISTERN

Mit der Materialfrage zugunsten von Carbon geklärt, ergaben sich neue Fragen. Schließlich wollten wir das Potential für ein bisher in der Reinraumreinigung ungenutztes Material so weit wie möglich für Anwender und Kunden ausschöpfen. Kurz, Konzept und Material zum gegenseitigen Nutzen in Einklang bringen, war unsere größte Aufgabe.

Zwei Jahre Entwicklung für die PurMop BLACK^® Performance Line. Das hieß bei hohem Anspruch an die Lösung immer wieder: Neudenken, verwerfen und wieder neudenken. So entstanden aus Ideen Konzepte, und aus Konzepten wurden schließlich Produkt-Ansätze. Die galt es wiederum im Hinblick auf technische Umsetzbarkeit zu testen und verifizieren. Darüber hinaus stellten sich aufgrund der neuen Nutzungsart des CFK Materials für die Anwendung im Reinraum spezifische Fragen für die Produktentwicklung: Wie sieht der Lagenaufbau aus? Wie die Fasern und das Gewebe? Und in welcher Matrix? Wie ist das Produkt in der Serie auch kosteneffizient zu fertigen? Wie steht es um die Langzeitbeständigkeit gegenüber marktüblichen Chemikalien? Was sind die Herausforderungen bei der Verwendung von CFK im Reinraum?

Schließlich wurden Prototypen gebaut, verbessert und erneut gebaut. Das Design mit Blick auf Funktionalität sowie moderne, Hydroflex-typische Gestaltung, inklusive Farbkonzept, umgesetzt. Das Ergebnis: Eine einzigartige Produktlinie mit Weltneuheiten, die nicht nur in puncto Anwenderfreundlichkeit begeistert.